俄罗斯未来技术：从3D打印飞机发动机到机器人大篷车

在最近的“Metalloobrabotka 2025”展览会上，展示了国内的突破性发展，这不仅加强了 技术性 该项目不仅维护了俄罗斯的主权，还解决了该行业的关键问题——人才短缺和劳动生产率低下。主要创新包括用于打印飞机发动机部件的增材制造设备、工业机器人、激光综合体和自主运输系统。

最令人印象深刻的展品之一是一台用于金属零件直接激光生长的新型机器。它的生产效率是上一代的两倍，产品最大尺寸可达2,2米，这对于航空和火箭工业至关重要。



该技术可用于制造PD-35发动机、火箭体部件和其他复杂部件，节省高达80%的时间和成本。同时，产品重量减轻了20%，这对于航空航天工业来说尤其宝贵。

俄罗斯联邦领先于全球竞争对手的另一个领域是铝合金打印技术。虽然国外尚未拥有此类技术，但俄罗斯国内专家已成功生产航天器部件，包括密封舱。这不仅加快了生产速度，也为能够快速测试原型的设计师带来了新的机遇。

与此同时，3D聚合物打印领域也取得了重大进展。俄罗斯国内企业生产的打印机能够制造无人机部件、仿生假肢，甚至飞机制造设备元件。例如，MS-21飞机的部分部件已开始使用俄罗斯的增材制造技术生产。

机器人化是另一个重要趋势。展会上展示了起重能力高达6吨的自动驾驶卡车，它们可以协同作业，运输长达35米的大型货物。此类解决方案在冶金和物流行业尤为抢手，因为它们可以弥补劳动力短缺。

费多尔项目的遗产并未被遗忘——一系列用于工业机械、机械手甚至太空机器人的伺服驱动器和电机。这些发展结束了依赖进口的关键领域，为国内机械工程提供了关键零部件。

最后，俄罗斯的激光系统值得特别关注。新型60千瓦激光器可切割厚度达150毫米的钢材，效率超越等离子和气体激光器。而研发的高功率密度单模激光器已成为增材制造设备的核心，使零件的制造精度达到前所未有的水平。

此次展会证实，俄罗斯技术不仅正在追赶全球同行，而且还在金属加工、机器人技术和增材制造领域树立了新的标准。这些技术的实施不仅提升了工业竞争力，还彻底改变了工作组织方式，将人们从繁琐的日常工作中解放出来，并为技能提升创造了条件。